MYZK-8800全自动煤岩分析仪技术资料

我公司生产的MYZK-8800全自动煤岩分析仪采用了一些国内相关行业中较先进的技术，采用了样品在XY轴全自动移动技术、Z轴自动调焦技术、显微检测用CCD电荷耦合面阵检测器自动成像技术、镜质组自动高精度识别技术、高精度高稳定性电源及国际先进的智能检测软件等。

MYZK-8800全自动煤岩分析仪可以检测煤的镜质组反射率、煤的显微组分、煤中活性物与惰性物的百分比、焦炭的气孔率、焦炭的纤维组分等功能；具有全自动检测和半自动人工检测功能；具有判断混煤煤种及混煤比例的功能；具有回溯功能；具有根据不同煤的镜质组拟合配煤方案等功能。能够完全实现全自动快速检测入厂煤混煤情况、并且根据煤种的情况进行模拟配煤，指导大焦炉生产。符合国内焦化及洗煤厂的生产应用。

1. 镜质组识别技术：采用煤岩全自动测控领域中国际先进的“系统根据镜质组的多种特征智能识别技术” (按照镜质组的灰度值、大小、形状、颜色、平整度、同一镜质组多点测量数值的标准方差等进行判断) ，对镜质组的识别准确率接近100%！与手工检测对比性一致，优于国内同类产品。测试过程把煤样中的所有可测镜质组的数值全部检测出来，按照镜质组数值比例制作直方图，计算各个煤种的混煤比例。

2. 测量速度快：通过全自动扫描与快速制样相结合技术，进厂煤每天可检测50个煤样以上；生产用煤及配合煤检测每天可达到30个样以上。能够监督大批量进厂煤是否混煤的需要！测量速度快。

3. 设备稳定性好：采用高精度高稳定性电源，可以避免由于电源的波动引起灯光波动导致试验数据波动。采用CCD电荷耦合面阵检测器代替光电倍增管检测技术，实现了由数字检测技术完全替代模拟检测技术，全面提高了系统的稳定性和检测精度。

4. 解决自动测量过程中图象虚实的问题：系统自动将被测煤样按区间划分为若干区域，在检测前对区域进行焦距检测，确定各区域的基准点。在测量过程中，系统随时监控图像的虚实并进行自动调焦，不需要进行系统暂停，调焦清晰后继续检测。保证实验数据的准确。

5. 具有一次检测反射率和活惰比功能：具备一遍扫描可同时提供镜质组反射率及分布和煤岩组成（活惰比）功能，整个过程全自动完成，无需人工干预，准确度高，可全面评价煤质；能够有效的判断混煤及比例，对煤岩配煤提供有力的指导依据。

6. 检测区间范围宽，可同时含盖褐煤和无烟煤区间：变质程度低的褐煤反射率小于0.5和无烟煤反射率大于3，在同一样品中均可有效的检测。能够完全区分出煤样中混入的不粘煤或无烟煤。

7. 数据采集采用CCD电荷耦合面阵检测器，检测精度远远大于光度计。测区控制可实现精确的“软对中”，替代了传统调节极不方便的“孔板限位——测量光栏”方式！测区小于2微米！测量镜质组更纯！好比无数的光纤来进行数据采集，每条光纤采集的面积为2微米，数据精度高。

8. 创造性地采用直读16位（65536级）底层RAW数据技术，彻底解决传统光度计法精度（12位）够用但不能识别组分，图像法可以识别组分但精度又不够的矛盾。将组分智能识别与高精度检测“一体”完美解决！可真正实现高准确度、高精度、全自动化的煤岩快速检测技术。同时保留了严格符合国标的人工检测功能，且精度、稳定性等全部优于传统光度计。

9 根据配合煤所需要的单种煤的反射率直方图和配煤比例可以拟合成配合煤的直方图。指导生产用煤。

同时还具备以下功能：

n  具备焦炭光学组织半自动检测功能；

n  电动平台即可手动又可电动，还可不影响样品旋转，方便最大反射率检测及焦炭光学组织检测；

n  具备不同温度反射率自动换算到标准温度的功能；

n  具备报告自动转为WORD和EXCEL格式；

n  具备模拟合成生产配煤图，并做镜质组权重换算等功能；

n  具备多次报告取平均，消除采样误差等功能；

n  具备煤/焦全功能分析；自动/人工检测均可；图像法/光度计双模式检测；回溯/回位/重测/审核/修正等一系列全功能技术等；还具备快速回溯技术，解决同类产品回溯速度慢问题；

技术参数

1、     MYZK-8800系统整体技术条件及功能

煤岩光片制备

煤岩光片的显微观察与照相

焦炭光片的显微观察与照相

煤岩光片的自动扫描照相功能，照相过程可以实现自动移动样品和自动调焦，同时可人工干预微调焦距，确保图像清晰率。速度10-30min/样。

按照现行GB/T 8899-1998《煤的显微组分组和矿物测定方法》标准方法进行的煤岩显微组分的定量统计测试。

镜质体反射率的光度计测试方法，符合GB/T 6948-2008《煤的镜质体反射率显微镜测定方法》的要求。人工确认测试对象并自动测试镜质组反射率。

基于图像分析自动识别镜质组并测试反射率，无需人工干预，自动形成反射率测试报告。

2、     显微镜技术条件

(1)符合MT/T 1053-2008《测定镜质体反射率的显微镜光度计技术条件》要求。

(2)光学系统：偏光专业反射光路，具有明场（自然光），偏光功能。由明场反光镜、起偏器和180度旋转检偏器实现。配有滤片。可实现镜质体随机反射率、最大反射率测量和焦炭的观测。

(3)物镜：配备10X干物镜及50X油浸物镜。光线透过率高，能够降低透镜界面漫反射，同时具有防霉功能。

(4)目镜：配三目镜筒，一筒用于检测。双目用于观察，目镜10x/20，带视度补偿功能，配置预装10/100测微尺。双目镜头可调眼距，能保证目镜齐焦。

(5)光源：采用特制照明系统并使用长寿命高亮度卤素灯12V/100W。色还原好，提高分辨率，光效高而均匀，有效使用寿命在2000小时。

(6)滤色片及测量附件：安装滤色片系统，配置光色矫正、隔热滤片、目镜测微尺10/100、测微台尺。

(7）载物台360°旋转，旋转精度±1°

3、            自动移动载物台技术条件

(1)XYZ三轴电动载物台通过软件控制实现XY自动移动和Z轴自动调焦。

(2)通过软件控制和显微摄像头形成联动，自动移动样品的同时实现自动采集图像，并可通过人工干预焦距调节确保图像清晰率。

(3)XY轴最小步进精度0.05um，Z轴精度0.1um。XY轴复位重复精度<1um。

4、     显微数码摄像头技术条件

(1)通过软件控制和自动载物台形成联动，自动移动样品的同时实现自动采集图像。

(2)显微高精密检测专用摄像头：检测精度要求达到65536级（16bit）；同时可用于输出彩色图像，达到256×256×256级色阶（24bit）。

(3) 摄像头应具有足够的稳定工作时间，其线性范围应覆盖褐煤-无烟煤的镜质组反射率范围。

(4)芯片为CCD，尺寸为 2/3 Inch CCD(Color)。

(5) 光学接口：C-mount（Recommended: 1× ）。

5、     图像自动采集系统技术条件

(1)联动控制载物台自动移动和显微摄像头自动采集图像。

(2)支持多种样品扫描方式、支持自动聚焦方式、自动保存原始图像数据。

(3)扫描区域大小、数量可选；聚焦模式分为自动聚焦/手动聚焦,支持暂停/等待拍照；扫描间距支持图像之间重叠、紧邻、间隔扫描图像；扫描回溯支持重新定位并重新扫描。

6、     煤岩自动测试系统技术条件

(1)反射率测试具有半自动人工识别镜质组和全自动识别镜质组并测试反射率两种功能模式。半自动人工识别镜质组模式严格按照现行GB/T 6948-2008《煤的镜质体反射率显微镜测定方法》进行测试。全自动识别镜质组模式依预测模型自动判断镜质体并测试反射率模式无需人工干预，自动形成反射率测试报告。

(2)显微组分含量测试可按照现行GB/T 8899-2013《煤的显微组分组和矿物测定方法》进行半自动（人工）测试，也可由计算机自动扫描分析得出煤岩组成（活惰比）数据。

(3)自动测试焦炭孔隙参数：通过扫描焦炭切块样品，可提供平均孔隙率（%）、平均孔径（um）、平均壁厚（um）、孔径区间分布及壁厚区间分布含量等数据及相应图表。

(4)半自动（人工）检测焦炭光学组织功能：可按照YB/T 077-1995焦炭光学组织的测定方法进行焦炭光学组织测量。

(5)其它组分测量功能：可自定义测量其它需要统计含量的组成。

7、     镜质组反射率人工检测技术条件

满足MT/T 1053-2008《测定镜质体反射率的显微镜光度计技术条件》要求。

符合GB/T 6948-2008《煤的镜质体反射率显微镜测定方法》的要求。

检测光谱主峰为546nm，半峰宽8 nm。

检测精度：可分辨0.0001反射率变化。

检测区直径约2um。

线性：任一标样理论与实测值不超过±0.02%。

稳定性：连续检测任一标样30min，波动的最大值与最小值之差不超过理论值2%。

对于所测量的煤的镜质体反射率电信号进行统计分析处理，自动得出相应的直方图。

测试结果可用于仲裁。

按照现行GB/T 8899-1998《煤的显微组分组和矿物测定方法》标准方法进行的煤岩显微组分的定量统计测试。

镜质体反射率的光度计测试方法，符合GB/T 6948-2008《煤的镜质体反射率显微镜测定方法》的要求。人工确认测试对象并自动测试镜质组反射率。

系统基本配置

售后服务承诺书

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