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全自动数字煤岩分析仪技术配置

01、名称:全自动数字煤岩分析仪。
02、型号:MYZK-8000。
03、版本:C20140315-03(第03版)。
04、概述:
●  MYZK-8000型全自动数字煤岩分析仪是由物台扫描系统、调焦系统、计算机成像系统及反射光强度检测系统组成的全数字煤岩分析仪,其中在反射光强度检测方面采用了目前国际******进的CCD电荷耦合面阵检测技术替代了目前使用的光电倍增管检测技术,从而实现了由数字检测技术完全替代模拟检测技术,全面提高了系统的稳定性和检测精度。
●  MYZK-8000型全自动数字煤岩分析仪的硬件配置、精度、重现性等均符合《MT/T 1053—2008 测定镜质体反射率的显微镜光度计技术条件  中华人民共和国煤炭行业标准》和《GB/T6948—2008 煤的镜质体反射率显微镜测定方法  中华人民共和国国家标准》及《GB/T8899—1998 煤的显微组分组和矿物测定方法 中华人民共和国国家标准》的规定。
05、系统结构:
●   MYZK-8000型全自动数字煤岩分析仪由偏光显微镜主体、CCD电荷耦合面阵检测器、自动扫描物台、自动调焦系统、步进驱动控制系统、位移检测系统、数字高速采集控制卡、高亮光源、高精度稳压电源、双目镜、反射光油浸物镜、计算机、打印机及系统检测控制分析软件等组成。
06、技术性能:
01、 具有全程智能检测煤岩镜质组反射率功能(全程智能检测=智能物台扫描+智能调焦+智能捕获镜质组+智能确认镜质组+智能微光检测)。
02、 具有全程自动检测煤岩镜质组反射率功能(全程自动检测=智能物台扫描+人工调焦+人工捕获镜质组或智能捕获镜质组+人工确定镜质组+智能微光检测)。
03、 具有全程手动检测煤岩镜质组反射率功能(全程手动检测=手动机械导航+人工机械调焦+人工捕获镜质组+全手动测定+智能微光检测)。
04、 具有全程自动检测煤岩显微组分组功能(全程自动检测=智能导航+人工调焦+人工确定煤岩显微组分)。
05、 具有全程智能检测焦炭气孔率功能(全程智能检测=智能导航+智能确定+智能检测计算图像的灰度)。
06、 具有全程自动检测焦炭气孔率功能(全程自动检测=智能导航+人工调焦+人工确定+智能检测计算图像的灰度)。
07、 具有智能分析煤岩镜质组反射率检测结果功能(智能分割反射率范围,智能计算反射率的分布直方图及检测结果)。
08、 具有自动分析煤岩镜质组反射率检测结果功能(人工分割反射率范围,智能计算反射率的分布直方图及检测结果)。
09、 具有自动分析焦炭气孔率检测结果功能(自动计算检测结果)。
10、 具有保存、打印、查看历史报告功能。
11、 具有复查数据记录、图像记录功能(图像与反射率相对应的查询处理功能)。
12、 具有智能调节焦距功能(系统自动将虚像调整为实像后进行检测,虚像测定的反射率数值有偏差)。
13、 具有智能调节试样平整度功能(系统自动将虚像调整为实像后进行检测,虚像测定的反射率数值有偏差)。
14、 具有智能导航控制功能(智能控制被检测点的矩阵运行轨迹)。
15、 具有智能捕获镜质组功能(系统采用图像识别技术,能够智能识别镜质组的位置并控制自动扫描物台将镜质组移动到检测点的坐标位置上)。
16、 具有实时显示反射率分布直方图功能。
17、 具有测试点数在检测过程中可即时重选功能(在检测过程中,在检测面积不变的条件下可增加或减少检测点数)。
18、 具有自动返回起始点功能(检测结束后系统能够回到测量起点)。
19、 具有动态显示试样图像功能(通过计算机显示被测点的图像及坐标位置)。
20、 试样在扫描物台上移动时具有三轴动态导航显示功能。
21、 具有动态显示设备运行状态功能。
22、 具有动态显示检测状态功能。
23、 具有语音提示功能。
24、 具有信息框文字提示功能。
25、 具有系统帮助功能。
26、 具有煤岩镜质组图像帮助学习功能(帮助操作人员识别镜质组、丝质组、壳质组等煤岩组分)。
07、技术参数:
01、 被测试样面积:16um²(国标规定小于80um²)。
02、 分辨率:0.001%(国标规定0.01%)。
03、 暗电流:******为0(国标规定不大于0.04)。
04、 滤光单******:测量主峰546nm,半峰宽8nm(国标规定546nm±5nm,半峰宽<30nm)。
05、 稳定性:在检测过程中,标准物质测值的变化极差小于该标准物质标准值的1%(国标规定在检测过程中,30min内任一标准物质测值的变化极差不大于该标准物质标准值的2%)。
06、 线性度:不同温度下,任一标样实测值与标准值之差不超过国标规定的±0.02%。 
07、 双轴自动扫描物台控制精度为1.0μm。
08、 单轴自动调焦控制精度为1.0μm。
09、 智能调焦深度为±10μm,分辨率1.0μm。
10、 CCD电荷耦合面阵检测器为140万像素。
11、 光源为12v/100w卤素石英灯。
12、 反射光油浸物镜为50倍(煤岩分析用)。
13、 干物镜为10倍(设备出厂时调节扫描物台用)。
14、 干物镜为4倍(焦炭气孔率检测用)。
15、 工作电压:AC 220V
08、系统配置:
01、 偏光显微镜主体1套。
02、 自动扫描物台1套。
03、 自动调焦系统1套。
04、 位移检测系统1套。
05、 CCD电荷耦合面阵检测器1套。
07、 50倍反射光油浸物镜1个。
08、 10倍干物镜1个。
09、 4倍干物镜1个(选项)。
10、 反射率标准片1套(选项)。
11、 检测驱动控制器1台。
12、 专用控制计算机1台。
13、 打印机1台。
14、 高精度直流稳压电源1台。
15、 磨片抛光机1台。
16、 超声波清洗机1台。
17、 金相镶嵌机1台。
18、 煤岩制样筛1套。
19、 压平器1台。
09、系统控制软件:
●   8940A1.dll、MCI32.ocx、MPC08.dll、SIUC01.dll、SIUCOLC2vb.dll。
●   MY3000K、MYccdd1000-MYccdd8000、MYccdd9000-MYccdd9005。
●   SIOC01C.32bit、MPC08sp v2.2.3、Microsoft Visual Studio 2008、Microsoft Office Access 2003、MY-GBXX9501。
第二部分:控制界面说明
01、启动控制界面: (用于进入系统控制界面)

02、系统帮助控制界面: (用于系统操作步骤说明)

03、煤岩图像帮助控制界面: (用于帮助操作人员识别镜质组、丝质组、壳质组等煤岩组分)

04、煤岩参数校正控制界面: (用于检测前准备)

05、煤岩反射率检测控制界面: (用于检测煤岩反射率或煤岩显微组分)

06、煤岩结果分析控制界面: (用于计算检测结果)

07、煤岩图像分析控制界面: (用于对有异议的检测结果可导出历史图像记录进行再分析)

08、查看煤岩记录控制界面: (用于查看历史记录)

09、设定系统参数控制界面: (用于设定系统控制参数)

10、焦炭气孔率检测控制界面: (用于检测焦炭气孔率)